大发快三实时精准计划

  • <tr id='uLWGBD'><strong id='uLWGBD'></strong><small id='uLWGBD'></small><button id='uLWGBD'></button><li id='uLWGBD'><noscript id='uLWGBD'><big id='uLWGBD'></big><dt id='uLWGBD'></dt></noscript></li></tr><ol id='uLWGBD'><option id='uLWGBD'><table id='uLWGBD'><blockquote id='uLWGBD'><tbody id='uLWGBD'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='uLWGBD'></u><kbd id='uLWGBD'><kbd id='uLWGBD'></kbd></kbd>

    <code id='uLWGBD'><strong id='uLWGBD'></strong></code>

    <fieldset id='uLWGBD'></fieldset>
          <span id='uLWGBD'></span>

              <ins id='uLWGBD'></ins>
              <acronym id='uLWGBD'><em id='uLWGBD'></em><td id='uLWGBD'><div id='uLWGBD'></div></td></acronym><address id='uLWGBD'><big id='uLWGBD'><big id='uLWGBD'></big><legend id='uLWGBD'></legend></big></address>

              <i id='uLWGBD'><div id='uLWGBD'><ins id='uLWGBD'></ins></div></i>
              <i id='uLWGBD'></i>
            1. <dl id='uLWGBD'></dl>
              1. <blockquote id='uLWGBD'><q id='uLWGBD'><noscript id='uLWGBD'></noscript><dt id='uLWGBD'></dt></q></blockquote><noframes id='uLWGBD'><i id='uLWGBD'></i>
                ?
                购彩app下载

                购彩app下载

                十几○年聚乙烯管材的沉淀,争做国标PE管行业先锋

                全国服务热线:

                13853315179

                当前位置:主页?PE管材动态?pe管杂谈?

                PE管材生产中六大突发问题及应急处理措施

                文章出处:山东德源管业 人气:发表时间:2019-01-18 15:46

                            PE管材生产中六大突发问题及应急处理措施,山东德源管业10年PE管生产经验总结。

                一、管材外圆(外径)尺寸超差:

                            1、调整真空度大小可改变外圆尺寸。

                            2、调整管材速度可改变外圆尺寸。

                            3、修正定径套内孔尺寸(比如SDR17--SDR11)。

                            备注:一般管材真空控制在0.3-0.4之间对产品质量影响是最小的。厚壁管(一般大于30mm挤出量≥700kg)速度越慢外径越小,速度越◣快外径越大,水温越高外径越大,温度越低外径越小。

                PE管材
                PE管材产品

                二、管材不圆度(椭圆)大:

                            1、调整真空定型机,喷淋箱内喷嘴角度,使管材」冷却均匀。

                            2、检查真空定型机,喷淋箱内水位高度,水压表压 力,使喷淋量大而有力最好程雾状。

                            3、检查喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水№ 系 统降低水温。

                            4、调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度。

                            5、检查托轮位置是否在同一水平上,是否满足产品规格要求,或把真空箱托轮改装成※半圆托盘式。

                            6、调整工艺。

                            7、检查并修正定径套内孔圆度。

                            8、加长真空箱长度。

                            9、检查水路,清洗过滤器。

                三、管材壁厚↑不均匀:

                            1、在模具上调整壁厚,调整模具间隙四】周大小,小口径四周一直,大口径左右一直上大下小。

                            2、调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材①冷却均匀。

                            3、调整定径套(沟槽水孔)出水,使其出水均匀。

                            4、拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧。

                            5、大口径可以调整壁厚拉伸比,以降低融锤对管子壁厚的影响。

                            6、调整口模四周温度,改变熔体的流动速度,从而达到改变壁厚(一般用于dn630-en25以上的生产线,同时要求口模加热圈最少分为上下两 块以上)。

                            7、调整定径套与口模芯模的同心度。

                            8、加热圈安装错误,彼此之间空气大小不一造成偏壁。

                            9、漏真空,漏真空的面一①定是偏薄的,检查漏真空原因。

                            10、检查下楼口温度是否稳∮定(一般稳定在65℃-为佳)手感为不烫手,进出水是否够(针对一 根管材前后不均)。


                PE管材生产现场

                四、塑化温度过高:(外表油光或亚光状态)

                            1、调整工艺。

                            2、调整模具芯部加热温度,并对↓模具内部通风冷却

                            3、螺杆与机筒间隙过大,造成原料逆流重复剪切烧料,更换机筒螺杆。

                            4、螺杆与机筒间隙过小,剪切率太大,造成剪切热过高,熔体温度降不下来。

                            a、δ间隙大,生产效率低,剪切作用小,不利于热传导,不利于物料的熔融和混合

                            b、δ间隙小,剪切作用大,容易引起物料热力学降解

                            小直径螺杆δ=0.005 DS

                            大直径螺杆δ=0.002 DS

                            δ=0.1~0.65mm

                五、切割计长不准确:

                            1、检查计长轮是否压紧。

                            2、检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓。

                            3、检查切割机行程开关有否损坏。

                            4、检查旋转编〗码器是否损坏。

                            5、旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好)。

                            6、各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到一个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不容许◥各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准。

                PE管材厂家
                PE管材厂家山东德源管业

                六、共挤标识条问题:

                            1、共↑挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料或同管材同级原料,必要时可降低挤出段温度。

                            2、共挤标识条挤不出:如开机2小时后仍无共挤标识条,一般是由于共挤机螺杆后退造成,拆出螺杆,重新紧固螺钉,或者是螺杆断裂,需要更换螺杆。

                            3、共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配,其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因,再者是调整原料熔指,使其与管材相匹配。

                            4、共挤机标识条时有时无:一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀,应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度(一般要求粒子<Φ3Χ3mm)。

                            5、大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了:在管材停机慢速保压时应降低色标机转速,刚开机时色标机应低速挤出,开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机●的速度一样,更不要高速挤出。

                            6、PE色标4条粗细不均●:一般是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的,停机清理共挤色标环可以解决。再者就是共挤环孔大小不均匀,需要拆卸共挤环把ξ孔打磨均匀。

                            以上就是山东德源管业历经10年生产经验总结的PE管材生产过程中出现的一些常见性问题,希望对大家能有所帮助,更多其他问题我们后续会陆续补充完善。